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印染废水处理基本工艺
更新时间:2026-03-06   点击次数:11次
印染废水处理主流采用 **“预处理 + 生化处理 + 深度处理"** 三级组合工艺,核心是先除杂稳质、再微生物降解、最后精处理达标 / 回用。

一、预处理(前端保障)

目标:去除大杂质、调节水质水量、降温、初步脱色降 COD,为生化创造条件。
  1. 格栅 / 筛网:拦截布条、纤维、塑料等大块杂物,保护泵与设备。

  2. 调节池:均衡水质水量、搅拌防沉淀;高温废水(60–130℃)需冷却塔降温至 35℃以下。

  3. 物化处理(核心)

    • 混凝沉淀 / 气浮:投加 PAC、PAM、高铁酸盐等,去除悬浮物、胶体、部分染料;SS 去除率约 80%,COD 20%–40%,色度 60%–80%。

    • 中和:调节 pH 至 6–9,适配后续生化。

    • 初沉池:沉降混凝絮体与无机颗粒。

二、生化处理(核心降解)

目标:微生物分解有机物、脱氮除磷、大幅降 COD 与色度。

1. 厌氧 / 水解酸化(难降解预处理)

  • 水解酸化池:将大分子染料、浆料分解为小分子有机酸,提升 B/C 比(如从 0.09→0.34)。

  • UASB/IC:高浓度废水优先,容积负荷 5–8kgCOD/(m³・d),可脱色、降 COD、产沼气。

2. 好氧处理(主力)

  • 活性污泥法:氧化沟、SBR、A/O、A²/O;COD 去除 60%–80%,脱氮除磷。

  • 生物膜法:接触氧化、BAF;耐冲击、适合水质波动大场景。

  • MBR(膜生物反应器):膜分离 + 生化,污泥浓度高(8000–12000mg/L),出水 SS≈0、COD<50mg/L,适合高标准排放 / 回用。

3. 二沉池

分离活性污泥,污泥回流至生化池,剩余污泥进入污泥处理系统。

三、深度处理(达标 / 回用)

目标:去除残留色度、难降解有机物、盐分,满足 GB 4287-2012 或回用要求。
  1. 高级氧化:臭氧、Fenton、光催化;臭氧 30min 可降 COD>40%、脱色>90%。

  2. 吸附:活性炭吸附塔,去除微量染料与异味。

  3. 过滤:砂滤、纤维球滤、精密过滤,降低浊度与 SDI。

  4. 膜分离(回用主流)

    • UF(超滤):去除胶体、细菌,为 RO/NF 做预处理。

    • RO/NF(反渗透 / 纳滤):脱盐、截留小分子有机物,出水可回用于生产。

    • MVR 蒸发结晶:处理 RO 浓水(TDS≥10000mg/L),回收盐类。

四、污泥处理

浓缩→板框压滤脱水→无害化处置(焚烧 / 稳定化);重金属超标按危废管理。

典型工艺组合

  • 常规达标:格栅→调节池→混凝沉淀→水解酸化→A/O→二沉池→臭氧氧化→排放

  • 高标准回用:格栅→调节池→气浮→MBR→UF→RO→回用

  • 高盐高浓:分类预处理→UASB→多级 AO→MBR→双膜→MVR

六螺杆除尘滤芯.jpg


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